解决方案

客户背景

  某材料工程研究中心，客户需研发新型CPP/铝膜多层复合包装膜，核心需求是通过小型实验设备完成工艺验证与小批量试产，模拟工业化生产流程，降低大规模投产的试错成本，同时设备需具备操作简便、维护便捷的特点，适配企业实验室与小试车间的使用场景

客户核心痛点

• CPP与铝膜相容性差，复合易出现层间剥离、起皱、铝膜氧化，影响阻隔性与外观；
  
• 需精准控制复合温压速，确保实验与量产数据一致，兼顾CPP耐热性与铝膜稳定性；
  
• 需稳定小试生产，保障复合膜批量一致性，满足样品测试与市场验证需求 

普同解决方案

• 设备配置：定制精密单螺杆挤出流延复合机，核心由一台30单螺杆挤出机、一套流延复合成型机、一套上胶机、一套烘干装置、一套收卷系统、两套放卷系统、一套测厚仪和一套瑕疵检测系统组成；搭配精密熔体计量泵与多层复合模头，配备高灵敏张力检测器、自动纠偏系统及静电消除装置，其中流延辊直径Ф400mm、宽度350mm，出口线速度0-10m/min，可实现CPP/铝膜双层复合膜的稳定生产，同时支持后续拉伸、收卷一体化操作，避免铝膜在加工过程中受损，测厚仪实时监测膜厚精度，瑕疵检测系统及时排查生产缺陷。
  
• 工艺适配优化：针对CPP与铝膜相容性差的问题，优化模头流道设计，精准控制复合温度与复合压力，避免铝膜氧化、CPP膜热降解，确保两层材料紧密贴合，杜绝层间剥离、膜面起皱等问题；流延辊采用高低温双辊设计，快速冷却成型，提升膜面平整度与复合牢固度。
  
• 操作与维护优化：免工具拆卸设计，便于清洁维护；工业级PLC+触摸屏人机界面，参数调节便捷，人员短期培训即可上手；48小时售后响应，保障设备稳定运行。

• 质量保障：测厚仪、瑕疵检测系统实时监测，烘干装置+上胶机确保贴合牢固，两套放卷系统保障稳定性，无剥离、氧化等缺陷；
• 数据精准：实验与量产数据偏差≤5%，为大规模投产提供支撑，降低试错成本60%以上；
• 效率提升：可连续稳定运行，月小试产量500-1000kg，满足样品测试与市场验证，助力快速推新；
• 成本降低：操作维护便捷，减少人力与设备运行成本，降低铝膜加工损耗。