实验室 3D打印耗材挤出机，是专为 PLA、ABS、PA 等 FDM/FFF 3D 打印耗材研发、配方改性、工艺验证打造的小型精密挤出设备，广泛适配高校科研院所、高分子材料实验室、企业研发中心等场景，为 3D 打印新材料开发与小批量定制化生产提供一体化解决方案。
核心性能特点
- 精密单螺杆挤出系统
设备采用单螺杆结构，标配螺杆直径 25mm，长径比28:1，螺杆选用38CrMoAlA 氮化钢材质，具备高耐磨、耐腐蚀、使用寿命长的优势，适配各类热塑性塑料及复合材料稳定挤出。
- 精准调速与熔体控制
螺杆转速 0–60rpm（可定制低速机型），支持无级变频调速，可灵活调控熔体剪切速率与流动性，满足不同材料塑化工艺要求。
多区 PID 精准温控，搭载多段独立加热模块，采用PID 智能温控系统，控温精度可达 ±1℃，实现物料均匀塑化，避免局部过热降解，保障长丝成型稳定性。
- 适配实验室小批量研发产能
标准挤出产量 1–2kg/h，专为配方调试、新材料打样、工艺优化设计，兼顾科研效率与原料节约，无需大规模量产投入。
- 完善辅机配套，保障长丝品质
整机配套双段冷却水槽、变频牵引机、三工位收卷机，牵引速度与挤出速度精准匹配，有效控制长丝直径均匀度、圆整度与表面光洁度，成品直接用于 3D 打印测试。
- 智能控制系统，便于工艺沉淀
主流配置PLC + 触摸屏智能控制系统，支持参数实时显示、存储与导出，可快速完成温度、转速、牵引、冷却等工艺参数调试，便于科研人员开展正交试验与工艺优化。
- 广泛的材料兼容性
可加工PLA、ABS、PC、PA、PP、PE、EVA、WPC等通用热塑性塑料，同时适配玻纤、矿物粉、生物质填料、导电填料等改性复合材料挤出，覆盖绝大多数 3D 打印耗材研发需求。
典型应用场景
- 新型 3D 打印耗材研发
用于 FDM/FFF 工艺专用长丝开发，包括回收塑料再生耗材（rPLA、rABS 等）、生物质复合长丝（木质纤维、咖啡渣、秸秆填充改性）、环保可降解长丝等前沿材料研制。
- 高分子材料改性研究
开展塑料填充、共混、增强、阻燃、导电、抗菌等改性工艺实验，例如玻纤增强尼龙、碳酸钙填充聚丙烯、功能性复合长丝等配方验证与性能测试。
