设计、定制、生产、销售高分子材料实验与试产设备。
依托强大的研发实力与技术积累,广州普同持续洞察市场趋势与客户需求,深耕高分子材料装备领域,不断沉淀经验、迭代创新。我们致力于为全球客户提供高品质、高稳定性的高分子材料实验与试产设备,并以专业、灵活、高效的服务,为客户创造长期价值。深耕功能薄膜试验线领域十余载,坚持按需定制研发,为客户打造多款功能独特、各具特色的专属设备,现已成为行业内颇具实力的主流供应商。
FDSL-25/40 小型精密挤出流延机是广州市普同实验分析仪器有限公司自主研发的实验室级高分子材料精密成型设备,整机采用模块化分体式结构,集成原料喂料、塑化挤出、熔体过滤、流延成型、冷却定型、牵引恒张力收卷全流程功能。设备搭载 25mm 合金螺杆与 40:1 长径比机筒,多段独立 PID 控温可达 ±1℃高精度恒温,全伺服独立驱动挤出、牵引与收卷单元,运行平稳、工艺重复性好。
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FDSL-25/22小型精密单螺杆挤出流延机是一款集主机与辅机于一体的高精度成型设备,核心由精密单螺杆挤出、熔体过滤与流延、冷却牵引、收卷及智能测控五大单元构成,凭借伺服驱动、多温区精密控温、智能PLC操控等优势,可高效完成包装薄膜、光学薄膜、医用及电子片材的生产,同时适配高分子材料性能研究、配方研发、工艺优化及小规模生产等多元需求。
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广州普同CMSI-25/03 FPV过滤压力值测试仪,是一款专为色母粒、填充母粒及高分子材料分散性能定量检测打造的高精度实验仪器
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双螺杆压延造粒线,是专为高分子材料研发、小批量试产打造的集成化精密实验设备,集双螺杆挤出混炼、压延成型、牵引切粒、冷却收卷于一体。设备适配塑料改性、功能母料、弹性体、生物降解材料等多品类研发需求,提供从混炼到成型的一站式解决方案,精度高、操作便捷,助力科研与企业缩短研发周期、降低试错成本,是高校、科研院所及新材料企业的核心实验装备。
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模块化集成式高分子材料研发与性能表征综合平台,集流变测试、挤出、流延、吹膜成型于一体,为材料配方研发、工艺优化、质量控制提供一站式实验解决方案
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桌面小型精密双辊开炼机是一种由两个平行排列辊筒构成的辊间隙可调的开放式塑胶材料间歇混炼装备。其主要作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机提供混合塑化均匀的熔融料。
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过滤压力值测试仪由单螺杆挤出系统、熔体泵、换网器及计算机测控系统组成,通过测定熔体通过过滤网前后的压力差(FPV值),精准量化色母及填充母粒中着色剂、填料的分散效果——FPV值越小,分散性越好。
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挤出毛细管流变仪是一种用于在高应力下测量剪切应力率的装置。可以测定热固性材料的流动性和固化速度,可绘制热塑性材料的应力应变曲线、塑化曲线,测定软化点、熔融点、流动点的温度。测定高聚物熔体的粘度及粘流活化性,还能研究熔融纺丝的工艺条件
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转矩流变仪是研究材料的流动、塑化、热、剪切稳定性的理想设备,该流变仪提供了更接近于实际加工的动态测量方法,可以在类似实际加工的情况下,连续、准确可靠地对材料的流变性能进行测定,如多组份物料的混合、热固性树脂的交联固化、弹性体的硫化,材料的动态稳定性以及螺杆转速对体系加工性能的影响等。
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桌面吹膜机采用精密挤出和高性能吹膜成型技术,适用于PE等常用高分子材料的吹膜成型,与专用配件联合使用,还可实现原料分散性检测以及凝胶点、鱼眼、晶点、黑点等薄膜质量检测等拓展功能,是高精度、高性能薄膜成型的理想实验设备。
查看更多随着锂电池、光伏、氢能、海洋工程、航空航天、医疗卫生、5G移动通信等行业的发展,功能薄膜成为高科技产品基片,其技术进步日新月异、方兴未艾。广州普同为适应市场变化,加大了功能薄膜新型成型研发试验装备的研发力度,已具备多种功能薄膜成套试验装备的制造能力,满足了国内外客户的需求。深耕功能薄膜试验线领域十余载,坚持按需定制研发,为客户打造多款功能独特、各具特色的专属设备,现已成为行业内颇具实力的主流供应商。
广州普同实验室3D打印耗材实验线,是专为PLA、ABS、PA等3D打印耗材研发、材料改性、工艺验证打造的小型精密设备,具备精准温控、无级调速、材料兼容性广等优势,广泛应用于高校科研、企业研发、小批量定制等场景,为3D打印新材料创新提供一体化解决方案。
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广州市普同实验分析仪器有限公司专注高分子材料实验装备研发制造,针对 PTFE、PVDF 等氟塑料高温熔融强腐蚀、精密成膜难的行业痛点,自主推出耐高温耐腐蚀小型精密挤出流延机。设备采用防腐合金核心配置与高精度温控系统,完美适配氟膜配方研发、工艺调试、小批量试制,广泛服务高校科研院所、新能源、环保医疗、航空航天企业,是高性能氟膜材料研发的专业实验装备。
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PMMA薄膜作为高透光、耐候性优异的高分子材料,广泛应用于光学显示、医疗器械等领域。借助桌面挤出流延机可实现实验室级精密制备,通过优化挤出温度、螺杆转速等工艺参数,结合原料预处理,能稳定产出75μm级优质薄膜。本文详解其成型工艺、设备应用、参数优化要点,同时展望PMMA薄膜向超薄化、多功能化发展的前景,助力推动实验室创新与产业化落地。
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