作为高分子材料成型设备专业研发制造商，广州普同深耕流延成型领域多年，旗下薄膜流延机配套挤出模具凭借精密结构设计、稳定成型性能，广泛应用于材料研发、配方试验及中试生产环节。根据内部流道结构划分，市场主流流延挤出模具主要分为T 形模头、鱼尾形模头、衣架型模头三大类型，不同结构适配差异化树脂原料与成型工艺要求，其中衣架型模头凭借综合性能优势，已成为目前行业主流应用款式。
三大类挤出模具结构与特性
●T 形模头
T 形模头配备常规歧管结构，整体构造简洁。其流道布局直观、加工难度低，物料在流道内停留时间相对更长，更适配热稳定性优异的通用聚烯烃类树脂，多用于对厚薄均匀度要求适中的常规薄膜、片材成型。该款模具结构成熟，适配基础配方研发、简易试样制备等场景。
● 鱼尾形模头
鱼尾形模头采用扇形流道设计，物料扩散角度偏小，熔体分配能力中等。综合性能均衡，可满足多数中等黏度树脂的成型需求，适用于通用包装膜、普通功能性薄膜等产品的试验与小批量生产，兼顾使用成本与成型效果。
●衣架型模头（主力应用款）
衣架型模头是广州普同核心主推模具产品，整体由歧管区、扇形区、模唇区三大功能区域组成。相较于 T 形模头，该模头歧管管径更小，大幅缩短熔体在流道内的停留时长，尤其适配热稳定性差、流变特性易受时间影响的特殊树脂及薄片材成型。
其歧管直径沿物料流动方向逐步递减，且与模唇横断面形成合理倾角，可实现熔体沿模头宽度方向精准分配，显著提升薄膜、片材的厚薄均匀性。对比鱼尾形模头，衣架型流道扇形扩散角度更大，物料分配效率更强，有效缩短模头整体轴向长度，降低熔体输送过程中的压力损耗，助力设备提升整体产能。
从流变学角度来看，衣架型流道可保持模头内部压降恒定，成型效果不受设备运行参数干扰，运行稳定性突出。目前该结构模具已全面普及，成为高精度流延成型工艺的首选配置。
成型工艺特性
流延成型的核心关键在于挤出模具的熔体分配能力。广州普同薄膜流延机配套衣架式挤出模头，承担整机核心成型工艺任务，可将挤出机输送的圆柱形熔融物料，通过专属流道结构、歧管分配区与阻流结构，均匀扩散为高平整矩形片状料流。
整套成型工艺具备三大核心特性：一是全域流速均匀，实现模头全幅出口熔体流速、温度、物性高度一致，从源头杜绝薄膜厚薄偏差；二是高压密实成型，科学设计流道截面与流动长度，在模具内部建立稳定成型压力，彻底消除物料分流产生的结合线，提升薄膜、片材密实度与整体强度；三是低畸变稳定成型，精准的流道配比设计，有效规避成型过程中制品形变、翘曲等问题，适配超薄、高精度功能性薄膜成型需求。
工艺适配与行业应用
依托多款结构完善的挤出模具，广州普同薄膜流延机可灵活搭配不同模头，满足 PE、PP、EVA、PA 及各类功能性树脂的成型试验需求，广泛服务于高分子材料、包装、新能源、医用材料、农用制品等多个行业。
针对高端功能性薄膜、高阻隔片材、超薄试样等高精度生产场景，公司标配衣架型挤出模头，结合整机自动化控制系统，实现从原料熔融、均匀分配到流延定型的全流程稳定作业。同时可根据客户试样规格、工艺要求，提供模头幅宽、模唇间隙等定制化服务，为高校实验室、科研机构、新材料企业提供一站式流延成型整体解决方案。
