在环保阻燃材料迭代升级的行业趋势下，无卤化、低烟无毒、易加工成为 PP 与 TPO 改性料核心研发方向。以聚丙烯（PP）为基材，搭配 TPO 聚烯烃弹性体增韧改性，复配环保无卤阻燃助剂，有助于制备兼具韧性、强度与阻燃性能的环保片材、薄膜，广泛适配汽车内饰、电线电缆护套、新能源绝缘配件、电子电器外壳等场景，满足 ROHS、REACH 等环保管控标准的测试要求，规避传统卤系阻燃剂高温释放有毒腐蚀性烟气、烟雾量大、易污染环境的弊端。
配方体系中，PP 提供基础刚性与成型稳定性，TPO 有效弥补 PP 低温脆性大、抗冲击性能不佳的缺陷；无卤阻燃剂依托成炭隔氧、吸热降温、抑烟多重协同机理实现 UL94-V0 级阻燃。该配方助剂分散优异，添加后不易析出喷霜，高温加工过程不易发黄变色，可最大程度保留材料原本的力学性能。
但该改性体系对配方配比、挤出塑化温度、压延辊缝、生产线线速度的工艺宽容度较窄，量产前需要开展大量实验室小试样上机调试工艺。传统大型量产生产线试料原料损耗量大、试机成本偏高，工艺参数调整繁琐。
面对如此严苛的工艺窗口，普通设备难以胜任。广州普同小型精密挤出压延机，专为解决此类高难度改性材料的研发痛点而生，高度适配 PP+TPO + 无卤阻燃配方的实验室小样制备、工艺参数定型。
该设备由精密单螺杆挤出机 + T 型衣架模头 + 三辊压延定型单元 + 牵引收卷 + 自动化智能测控一体化系统集成，完整复刻工业片材 / 厚膜挤出压延工艺。整机搭载多段独立温控系统，控温精度±1℃，温控区间室温～350℃，能够精准匹配 PP、TPO 及无卤阻燃填料的适配加工温度。既可避免阻燃助剂高温热降解导致阻燃性能失效，也能改善物料塑化混炼不均问题，减少片材白点、分层等不良外观。
三辊采用独立伺服同步控制，辊缝、辊温、线速度多维度可调，能够精准把控片材厚度、平整度与表面光泽，改善薄片翘曲、厚薄偏差、表面麻点等成型缺陷；设备可加工厚度 0.2–1.5mm 压延片材，有效成型宽度最大 180mm，辊体做镜面镀铬抛光处理。整机配备西门子 PLC 配套触摸屏智能操控，螺杆转速、辊筒线速度、各区温度、压延压力等工艺参数均可实时记录留存
PP/TPO 复配无卤阻燃体系性能优势突出，但工艺窗口狭小限制研发效率。该小型挤出压延设备复刻工业全流程，以精细化温度、辊压、速度解决物料降解、塑化不良、外观瑕疵等问题，实现配方、工艺数据可留存、可放大。为无卤低烟阻燃聚烯烃片材的配方迭代、量产工艺固化提供可靠实验载体，支撑阻燃改性聚烯烃材料向着更环保、高性能、易量产方向持续升级。
