产品简介

FDDI-22/44 湿法成型挤出流延机，是专为超高分子量聚乙烯（UHMWPE）锂电池复合隔膜研发的实验级 / 小试级核心装备，适配湿法（相分离法）工艺全流程，可完成 UHMWPE + 白油体系熔融共混、挤出流延、冷却定型、牵引收卷，用于隔膜配方研发、工艺参数优化、小批量试制，助力锂电隔膜企业快速落地高性能复合隔膜（如 PP/PE/PVDF 复合）的中试与量产。

该设备是针对 UHMWPE 高粘度、难加工特性，采用大长径比双螺杆精密混炼 + 宽幅 T 型模头 + 高精度冷却流延设计，确保隔膜厚度均匀、微孔结构可控、力学性能稳定。

产品性能

●湿法工艺精准适配：专为 UHMWPE 湿法隔膜设计，适配 “粉料 UHMWPE + 液体白油” 共混体系，精准控制相分离过程，保障0.04–0.12μm 微孔、40%–60% 孔隙率，满足锂电隔膜离子导通与绝缘需求；

●双螺杆强混炼系统：Φ22mm 平行同向双螺杆，44长径比，独立控温，真空排气 + 液体精准加注，实现 UHMWPE 与白油均匀塑化、充分分散，杜绝局部降解或塑化不良；

●高精度流延定型：200mm 宽幅模头（下挤出式），模唇间隙可调；精准控温；

●全流程智能控制：PLC + 触摸屏集中控制，±1℃温控精度、0–50MPa 压力监测、伺服同步牵引收卷，参数可存储追溯，一键启动 / 急停，操作安全便捷；

●多功能拓展适配：可升级多层共挤、在线萃取、双向拉伸、复合淋膜模块，适配 PP、PE、PVDF 等材料，满足单层 / 复合隔膜、亲水 / 改性隔膜研发需求。

应用范围

●锂电池隔膜研发：动力锂电、消费锂电、储能电池用UHMWPE 湿法隔膜、PP/PE 复合隔膜、PVDF 改性隔膜配方与工艺开发；

●新材料小试生产：高校、科研院所、企业研发中心小批量试制，快速验证材料配比、工艺参数对隔膜性能（孔径、孔隙率、强度、热稳定性）的影响；

●工艺优化：湿法隔膜关键工艺（混炼、流延、相分离）参数优化；

工作原理（湿法成型工艺）

本工艺采用黏均分子量120万的超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）为核心原料，以食品级液体石蜡为稀释剂（良溶剂），依托热致相分离法（TIPS）制备高性能锂电池微孔隔膜，整体流程为原料混配—熔融塑化—挤出流延—冷却分相—复合成型—萃取造孔—后处理定型，全程依托均匀设计试验优化参数，保障隔膜孔径均匀、厚度一致、孔隙率稳定。

具体工艺流程：将PE-UHMW树脂与精准配比的液体石蜡预混均匀后投入料斗，物料送入双螺杆挤出机，在螺杆强剪切、恒温加热协同作用下，实现高分子树脂完全熔融、均匀溶解，形成均一的聚合物-溶剂均相熔体。熔体经计量泵稳压定量输送至T型流延模头，均匀流延至高精度温控流延辊表面；同时，放卷系统的基材经恒张力电机匀速输送，与流延辊上的熔融薄带精准贴合，在辊体匀速牵引压力作用下完成双层复合成型。复合后的膜材经梯度降温冷却，发生固-液热致相分离，PE-UHMW高分子链结晶形成骨架网络，液体石蜡均匀填充于晶体间隙与网络孔隙中。最后通过专用萃取设备脱除膜内全部液体石蜡溶剂，溶剂原有填充空间形成贯通、均匀的微孔结构，最终制得高性能PE-UHMW锂电池隔膜。