本设备是集混炼挤出、搅拌喂料、流延成型、智能电控于一体的小型试验设备,核心配置Φ35.5mm、长径比48模块化双螺杆,搭配30L温控反应釜、250mm宽精密模头,可实现0-600rpm无级调速、最高350℃精准控温(±1℃),适配聚合物改性、填料共混、助剂分散、反应挤出、脱挥造粒及功能薄膜小试开发。
产品简介
35双螺杆挤出流延试验机主要由双螺杆混炼挤出机、浆液、粉料搅拌泵送喂料系统(体积式双螺杆喂料机)、模具、流延成型辅机、电控等组成。它主要用于聚合物材料混合、功能薄膜开发、生产工艺优化、成本控制和小规模生产。

●定制化模块化结构,适配性广:设备搅拌筒采用分体式先进设计,核心螺杆为模块化组合结构,搭配多款可互换螺纹组件。可根据不同物料特性、工艺需求自由组合调试,适配多品类高分子材料加工,一机多用,适配各类研发场景;
●专用反应釜设计,易清洁无积料:配置30L专用反应釜,单口进料搭配3个加料漏口,自带搅拌功能,温控区间为室温至100℃。釜底采用对夹式球阀搭配三通阀门结构,从根源避免物料堆积,拆装清洗便捷;全套管路做保温处理,保障工艺温度稳定,减少能耗损耗;
●模头采用内衣式流畅流道设计,流道内壁经镀铬抛光处理,出料均匀无滞留;
●搭载高性能真空排气装置,挥发物去除能力强劲,可满足高纯度、高标准物料的混炼加工需求,适配各类需要高脱挥率的生产试验工艺;
●主机采用变频驱动电机,支持0-600rpm无级调速,调速精准、响应灵敏。电机与齿轮箱通过弹性销联轴器柔性直连,传动平稳、缓冲降噪,规避设备抖动故障,保障设备长期连续稳定运行;
●搭载10英寸真彩触摸屏,人机交互界面简洁直观,所有工艺参数可快速设置、修改与实时查看。系统内置多重联锁保护、故障预警及报警功能,全方位保障设备与人身安全,降低操作风险;

●混合不同类型和等级的塑料,形成均质塑料合金或共混物,从而获得具有新型综合性能的聚合物材料;
●在塑料中添加碳酸钙、滑石粉等各种无机填料,可显著降低原材料成本,并改善其物理和机械性能;
●在塑料中添加稳定剂、阻燃剂、着色剂等各种添加剂,或制备高浓度母料,可在混合过程中实现高度均匀的分散;
●在塑料中添加玻璃纤维、碳纤维等增强材料,以增强其物理和机械性能;
●聚合物均质化造粒,例如消除鱼眼、提高透明度等;
●排气和挥发:此过程在塑化和混合过程中去除聚合物中的各种挥发性成分,例如残留单体、溶剂、水分和低聚物;
●凭借优化的螺杆配置,该仪器也适用于各种粉末材料和热固性塑料的混炼和造粒等特殊应用,以及聚合物的反应挤出;
主要技术参数
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型号 |
FDPL-35/30 |
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适用材料 |
粉料UHMWPE+白油(PP) |
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螺杆直径 |
Φ35.5mm |
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长径比 |
48 |
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螺杆最高转速 |
0-600rpm |
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模头宽度 |
250mm |
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制品宽度 |
180-200mm |
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流延辊/冷却辊直径 |
Φ295mm |
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流延辊宽度 |
350mm |
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工作温度 |
350℃ |
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温度控制精度 |
±1℃ |
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工作电压 |
3-phase AC 380 V, 50 Hz |
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反应釜规格 |
净容积30L |