FDSL-25/40 小型精密单螺杆挤出流延机，是专为高分子材料实验室研发、配方优化及小批量打样打造的一体化精密成型设备。它集原料喂料、塑化挤出、熔体过滤、流延成型、冷却定型、牵引收卷于一体，实现了从原料到薄膜成品的全流程自动化控制，是高校科研院所、企业研发部门进行材料性能研究、工艺验证与新产品开发的理想设备。

  该设备采用模块化分体式设计，由挤出主机单元，流延冷却成型单元，牵引收卷单元等组成，搭配独立的 PLC 智能控制系统，结构紧凑、操作便捷，可适配 PE、PP、PLA、EVA、PC、TPU 等绝大多数热塑性高分子材料，广泛应用于包装薄膜、光学薄膜、医用材料、电子绝缘片材等领域的研发与制备。

设备结构与工作原理

挤出主机单元

• 喂料系统：配备料斗装置，可实现物料的稳定均匀输送。

• 螺杆与机筒：采用 25mm 直径合金螺杆，搭配40 长径比机筒，经过特殊氮化处理，耐磨耐腐蚀，适配不同粘度、不同温度的材料加工；机筒采用多段独立 PID 控温，温控精度可达 ±1℃，确保物料塑化均匀、熔体温度稳定

• 驱动系统：搭载高精度伺服电机，配合精密减速机，实现螺杆的无级调速，转速范围 0-120rpm

• 熔体系统：配合熔体压力传感器，实时监控熔体压力，保障成型过程的稳定性

流延成型与冷却单元

• 流延模头：采用精密衣架式流延模头，流道经过镜面抛光处理，熔体流动均匀无死角，流延宽度可达 220mm，可根据需求定制不同宽度的模头；模头配备独立控温区，避免熔体冷却不均导致的成型缺陷

• 冷却定型辊组：配备高光洁度镜面冷却辊，采用水循环控温方式，辊面温度均匀性高，可实现熔体的快速冷却定型；双辊结构配合精准的辊隙调节，可控制薄膜厚度，满足不同厚度的成型需求

• 辅助定型装置：配备风刀、静电消除装置，可有效消除薄膜表面静电，提升薄膜表面光洁度与厚度均匀性
  

牵引与收卷单元

• 牵引系统：采用多段伺服同步牵引，牵引速度与挤出速度实时联动，可实现 0-10m/min 的无级调速；牵引辊采用橡胶辊组合设计，张力控制精准，避免薄膜拉伸变形，保障薄膜尺寸稳定性

• 张力控制系统：配备张力传感器与闭环控制模块，可实时调节收卷张力，实现恒张力收卷，避免薄膜过松褶皱或过紧拉伸，保证收卷成品平整、无翘边

• 收卷装置：采用单工位或双工位收卷结构，可适配不同直径的收卷芯，支持手动 / 自动换卷，收卷整齐，便于后续的性能测试与加工
  

智能控制单元

• 人机交互界面：搭载西门子 PLC 控制系统与触摸屏操作界面，界面直观友好，可实时显示螺杆转速、熔体压力、各段温度、牵引速度、收卷张力等关键工艺参数

• 安全保护系统：配备急停按钮、过载保护、漏电保护、超温报警、压力超限报警等多重安全装置，当设备出现异常时可自动停机，保障设备与操作人员的安全；同时配备开门断电保护，维护时更加安全
  

典型应用场景

1. 高校与科研院所

• 高分子材料流变性能研究、成膜工艺探索、配方筛选与优化
• 生物降解材料、功能高分子材料的性能测试与成型研究
• 教学实验演示，帮助学生理解高分子材料的加工成型原理

2. 企业研发部门

• 新产品打样、工艺参数验证、小批量试产，降低量产前的研发成本与周期
• 包装材料、医用材料、电子材料的配方优化与性能测试
• 现有产品的工艺改进，提升产品质量与生产效率

3. 细分行业应用

• 生物降解材料：PLA、PBAT、PHA 等降解薄膜的制备，用于力学性能、阻隔性能、降解性能测试
• 医用包装材料：无菌包装膜、输液袋膜等医用材料的成型，满足卫生性能、耐温性能测试要求
• 光学与电子材料：光学级 PET、PC 薄膜、电子绝缘片材的制备，用于光学性能、介电性能测试
• 包装薄膜：食品包装膜、复合膜、热封膜的打样与工艺优化
  

技术参数