语言切换 简体中文 English
首页 / 产品展示 / 小型精密单螺杆挤出流延机

小型精密单螺杆挤出流延机

 小型精密挤出流延机集挤出、流延、冷却、牵引、收卷于一体,适配 PE、PP、PLA、EVA 等高分子材料

产品描述

产品简介

FDSL-25/40小型精密单螺杆挤出流延机,是针对高分子材料实验室配方研发、工艺优化及小批量打样场景打造的一体化精密成型设备。设备采用模块化分体结构,集成物料喂料、塑化挤出、熔体过滤、流延成型、冷却定型、牵引收卷完整工艺流程,搭配独立PLC智能控制系统,可实现从原料到薄膜成品的自动化成型作业。整机结构紧凑、调试便捷、工艺稳定性好,可适配PE、PP、PLA、EVA、PC、TPU等多款热塑性高分子材料,广泛适用于包装、光学、医用、电子绝缘等薄膜材料的研发试制,是高校科研院所与企业研发中心开展材料研究、工艺验证、新品开发的常用实验设备。

 

产品性能

挤出主机单元

●喂料系统:配备料斗装置,可实现物料的稳定均匀输送

●螺杆与机筒:采用 25mm 直径合金螺杆,搭配40 长径比机筒,经过特殊氮化处理,耐磨耐腐蚀,适配不同粘度、不同温度的材料加工;机筒采用多段独立 PID 控温,温控精度可达 ±1℃,确保物料塑化均匀、熔体温度稳定

●驱动系统:搭载高精度伺服电机,配合精密减速机,实现螺杆的无级调速,转速范围 0-120rpm

●熔体系统:配合熔体压力传感器,实时监控熔体压力,保障成型过程的稳定性

 

流延成型与冷却单元

●流延模头:采用精密衣架式流延模头,流道经过镜面抛光处理,熔体流动均匀无死角,流延宽度可达 220mm,可根据需求定制不同宽度的模头;模头配备独立控温区,避免熔体冷却不均导致的成型缺陷

●冷却定型辊组:配备高光洁度镜面冷却辊,采用水循环控温方式,辊面温度均匀性高,可实现熔体的快速冷却定型;双辊结构配合精准的辊隙调节,可控制薄膜厚度,满足不同厚度的成型需求

●辅助定型装置:配备风刀、静电消除装置,可有效消除薄膜表面静电,提升薄膜表面光洁度与厚度均匀性

牵引与收卷单元

●牵引系统:采用多段伺服同步牵引,牵引速度与挤出速度实时联动,可实现 0-10m/min 的无级调速;牵引辊采用橡胶辊组合设计,张力控制精准,避免薄膜拉伸变形,保障薄膜尺寸稳定性

●张力控制系统:配备张力传感器与闭环控制模块,可实时调节收卷张力,实现恒张力收卷,避免薄膜过松褶皱或过紧拉伸,保证收卷成品平整、无翘边

●收卷装置:采用单工位或双工位收卷结构,可适配不同直径的收卷芯,支持手动 / 自动换卷,收卷整齐,便于后续的性能测试与加工

 

智能控制单元

●人机交互界面:搭载西门子 PLC 控制系统与触摸屏操作界面,界面直观友好,可实时显示螺杆转速、熔体压力、各段温度、牵引速度、收卷张力等关键工艺参数

●安全保护系统:配备急停按钮、过载保护、漏电保护、超温报警、压力超限报警等多重安全装置,当设备出现异常时可自动停机,保障设备与操作人员的安全;同时配备开门断电保护,维护时更加安全

 

应用范围

主要用于各类热塑性高分子薄膜、片材的配方筛选、工艺探索、性能测试与小批量试制。可完成PLA、PBAT、PHA等生物降解薄膜,医用无菌包装膜、功能薄膜,光学级PC、PET薄膜及电子绝缘片材、食品包装膜、复合膜、热封膜等材料的成型实验与工艺优化,适配材料流变研究、成膜机理分析、产品工艺改进与新品打样研发等场景。

 

主要技术参数

型号 FDSL-25/40
适用材料 PE、PP、PS、PET、PC、EVA、TPU、PVDF 及复合材料
螺杆直径 25mm
螺杆长径比 40
螺杆转速 0-120rpm
流延模头 200mm
流延辊宽度 220mm
线速度范围 0-10m/min(可调)
可制备薄膜厚度 0.02-0.5mm
加热 / 冷却方式 电加热 / 风机冷却
压力测量范围 0-50MPa
压力测量精度 0.5%FS
温控范围 室温-350℃
温度控制精度 ±1℃
工作电压 3φ380VAC±10%,1φ220VAC±10%,50Hz

 

在线提交
其他产品