产品简介

小型精密单螺杆挤出流延实验线是一款专为高分子材料配方研发、薄膜成型工艺验证、小批量试样生产打造的实验设备，依托成熟的精密挤出与流延成型技术，适配通用塑料、生物降解材料、功能性高分子材料等多类物料的薄膜制备实验，广泛应用于高校科研、企业新材料研发、工艺优化、产品试样检测等场景。

该实验线采用模块化集成设计，整体结构紧凑、自动化程度高、工艺精度优异。整套设备主要由小型精密单螺杆挤出机、可选配熔体泵系统、手动换网器、带吊架的精密流延模头、小型精密流延辅机五大核心模块组成，可在线连续完成物料塑化挤出、熔体过滤、均匀流延（淋膜）、薄膜切边、精准牵引、收卷全流程工序，一站式完成薄膜成型实验，有效提升研发效率，降低实验耗材与时间成本。

设备搭载西门子 PLC 智能控制系统，搭配高精度温控、压力检测与伺服调速系统，运行稳定、工艺重复性好，能够精准还原工业化流延生产工艺，为规模化生产工艺参数设定、材料性能评估、配方改良提供可靠的实验数据支撑。

产品性能

●适配性广，研发通用性强：可稳定加工 PE、PP、PLA、PCL 等多种通用及生物降解材料，适配薄膜配方研发、工艺调试、新材料性能测试等多种实验场景，满足多领域科研需求。

●精度优异，实验重复性高：整机采用高精度传感检测与伺服驱动系统，温控精度 ±1℃、压力检测精度 0.5% F.S，工艺参数稳定可控，实验数据精准可追溯，试样一致性好。

●智能可控，操作人性化：搭载西门子 PLC 控制系统，搭配触摸屏操作界面，参数设置直观、设备运行状态实时可视化，操作简单易学，同时具备完善的设备保护机制，运行安全稳定。

●结构紧凑，适配实验室场景：整机模块化集成设计，占地面积小，布局合理，适配实验室狭小空间部署，兼顾设备性能与实用性。

整机组成

●小型精密单螺杆挤出机

作为整套设备的核心动力塑化单元，采用优化设计的螺杆结构，长径比合理，配合精准的分区温控系统，可实现物料均匀塑化、稳定熔融挤出，出料流量均匀、压力波动小，适配多种粘度特性的高分子材料，杜绝物料降解、塑化不均等问题，保障熔体成型质量。螺杆采用伺服电机无级调速，转速调节精准，可灵活匹配不同材料、不同厚度薄膜的挤出工艺需求。

●可选配熔体泵系统

可根据实验精度需求选配熔体计量泵，进一步稳定熔体输出流量与挤出压力，有效提升薄膜厚度均匀性，大幅降低工艺波动对试样质量的影响，适用于高精度功能性薄膜、超薄薄膜的研发制备，满足高端实验与精细化试样生产需求。

●手动换网器

配置专用手动换网机构，操作便捷、换网快速，可高效过滤熔体中的杂质、凝胶颗粒与未塑化颗粒，净化熔体物料，有效提升成型薄膜的光洁度与品质，减少薄膜鱼眼、晶点、瑕疵等问题，同时便于实验换料、清洁维护，适配多配方、多物料交替实验场景。

●精密流延模头（含吊架）

采用数字化流道设计，模头内部流道顺畅无死角、无滞料区域，熔体分布均匀，出料一致性极佳。模头开口可调，可灵活适配不同厚度薄膜成型需求，搭配专用吊架固定，安装稳固、定位精准，有效保障流延成型的平整度与稳定性，适配各类薄膜精密成型工艺。

●小型精密流延辅机

集成冷却定型、切边、牵引、收卷一体化功能，辊面采用高精度镜面处理，光洁度高、耐磨耐腐蚀，配合精准的风机冷却系统，可实现薄膜快速均匀冷却定型。各辊组采用独立伺服驱动，转速同步精度高，线速度可调范围广，搭配恒张力收卷系统，成型薄膜平整无褶皱、收卷整齐，试样一致性强。

应用范围

●材料研发方向

生物降解薄膜：PCL、PLA、PBAT 等可降解材料流延膜配方开发、共混改性研究，降解膜成型工艺摸索；

聚烯烃薄膜：PE、PP 流延薄膜，改性聚烯烃功能膜、增韧膜、填充母料薄膜试样制备；

高分子改性材料：各类填充、增韧、共混改性高分子体系的成膜性能评估；

功能性薄膜：亲水膜、阻隔膜、改性功能薄膜、淋膜材料配方与成型工艺研究。

●行业应用场景

高校与科研院所：高分子材料、材料成型、包装工程等专业教学实验，课题研究，毕业论文试样制备；

生物降解材料企业：可降解包装膜、农用地膜、一次性膜材配方筛选、工艺小试、性能打样；

塑料薄膜 / 包装企业：流延膜新工艺开发、原材料对比测试、小批量试样打版，工业化工艺前期验证；

新材料研发机构：新型高分子复合材料、高分子助剂效果评估，材料成型基础研究；

涂布、淋膜相关企业：基材淋膜工艺试验，复合膜基材制备，淋膜层厚度与工艺研究。

●实验用途

新材料配方筛选、材料成型可行性验证；

流延成型工艺参数摸索（温度、转速、模隙、牵引速度）；

薄膜力学、阻隔、微观结构等性能测试试样制备；

不同助剂、填料对薄膜外观与性能影响对比实验；

工业化流延生产线工艺模拟，为量产提供基础工艺数据。

主要技术参数